鋁鑄件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源，應用和發(fā)展持久不衰。鋁鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。鋁鑄件是以純鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配制后，經過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過專業(yè)的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進型腔，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，模
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任何零件在成型前都經過設計，鋁鑄件也不例外。 在設計過程中，須掌握三個關鍵要素，即模具，工藝參數和鑄件的結構。 只有這樣，才能確保鋁鑄件的質量，并同時延長模具的使用壽命。 在鋁鑄件的生產中，模具是工藝順利進行的先決條件，并且對于確保鋁鑄件的質量起著重要作用。 其次，從鋁鑄件生產工藝特點的角度來看，為了獲得高質量的鋁鑄件，正確選擇工藝參數是決定性因素。 簡而言之，正確選擇和調整工藝參數以及模具
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關于天津鋁合金壓鑄件機械性能的研究大都停留在試驗片、試驗棒上，但對于制品性能有關的缺陷、組織、成分的固溶等因素的影響研究還不夠充分，由此導致產品設計方面存在許多不安全因素。隨著對外開放的逐漸頻繁，日本JIS標準中的ADC12鋁合金成為國內普片采用的一種主要壓鑄原料。所以，開展對以ADC12里合金為代表性的材料的材質、主機和機械性能的分析、研究是有必要的。而天津鋁合金壓鑄件就按照日本JIS標準中的
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鋁合金壓鑄廠生產的鋁合金壓鑄類產品只要用于電子、汽車、電機、家電以及一些通訊行業(yè)等，鋁合金壓鑄廠生產的一些高性能、高精度、高韌性的鋁合金壓鑄產品也被用于大型飛機和船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些機械的零件上。 鋁合金壓鑄廠生產的鋁合金壓鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，生產率高，金屬利用率高，鑄件強度以及表面硬度高等特點。 鋁合金壓制工藝原理就是利用高壓將金屬液告訴壓入一金屬模具
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